Obdulio Pinzon

He trabajado en inspecciones, mantenimientos, reparaciones, instalaciones y desmontajes de válvulas de tina, válvula Colbert, así como en la ecualización fina. Mantenimiento e inspección de compuertas, sistemas contra incendios, bombas de sumidero en los edificios de máquinas, armado de compresores portátiles y mantenimiento del generador de la esclusa de agua clara, incluyendo arranques y verificación de parámetros. He llevado cabo el cambio de filtros en los HPU (Unidad de Presión Hidráulica) de las válvulas, así como en los puertos de muestra y en la caja de engranajes de las compuertas. He realizado cambios de filtros en la transmisión de las compuertas y en los HPU (Unidad de Presión Hidráulica), el reemplazo de bombas en los HPU y el cambio de aceite, limpieza de los tanques o reservorios. He realizado el secado de las tinas en la esclusa de agua clara, así como el montaje y desmontaje de bombas para este proceso, cambios de cilindros de válvula y cuento con conocimientos en el uso de máquinas de soldadura TOP y POLYGLASS PVC. He utilizado maquinaria payplo para las tuberías de alta presión de las válvulas, realizando cambios de mangueras de presión y retorno, así como en el sistema de partículas de las válvulas, el cambio de los rodamientos (bering blog) en los carritos de arrastre de la compuerta de la esclusa y el reemplazo del cilindro del sistema de tensionamiento.

Fui responsable de planificar los trabajos de mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo en la planta. Incluyendo la preparación de la planificación para la compra de insumos y la gestión necesaria para que las reparaciones e instalaciones de los equipos se realizaran de manera ordenada y segura. Durante este proceso, dirigía un equipo compuesto por 5 mecánicos y 5 electricistas, coordinando la ejecución de los trabajos. Gestión de reparación, revisión e inspección de los equipos, así como la elaboración de informes de avance, que incluyen porcentajes de progreso, estadísticas mensuales y trimestrales de los equipos bajo mi supervisión. Presenté reportes de análisis y avances del trabajo realizado, aporté información técnica para la elaboración de manuales de procedimientos de reparación y reportes de daños encontrados, contribuyendo a la mejora continua de los procesos. Como parte de mi crecimiento en la empresa, también realicé funciones de supervisión en ausencia del encargado del área de mantenimiento, elaborando informes de mantenimientos, daños, verificando procedimientos de reparación y diagnosticando averías. Mantuve una adecuada distribución del inventario de repuestos, verificando faltantes en la planta y gestionando las compras necesarias para asegurar la disponibilidad de materiales. Realicé tareas de supervisión de la planta, asegurando el correcto funcionamiento de las líneas de producción, equipos de cocinadores, secadores, calderas, compresores, sistemas de lavado de gases, torres de enfriamiento y montacargas garantizando la operación óptima de todos los procesos.

Me desempeñaba como técnico mecánico de equipo industrial, realizando trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo en la planta de producción, específicamente en la línea de proceso de vísceras y pluma con sangre, realizando mantenimientos predictivos en diferentes equipos, asegurando su óptimo funcionamiento. Maneje controles de calderas acuatubulares, compresores, montacargas, torres de enfriamiento, lavadores de gases y molinos de martillo de la planta. Ejecuté tareas de instalación y modificación del sistema contra incendios, aportando mis conocimientos en la lectura y comprensión de planos para la correcta instalación del sistema. Realicé mantenimiento e inspecciones, así como la instalación y reparación de tuberías de baja y alta presión, mantenimiento mayor en motores y cajas reductoras de velocidad, trabajos de plomería, soldadura, pintura, mantenimiento de puertas enrollables y trabajos menores en concreto.