Luis Espinoza

Objetivo del puesto. Administrar los recursos del departamento, programar, coordinar los mantenimientos para garantizar una efectiva y eficiente operación de los equipos del todo el campamento. Como supervisor actualmente soy responsable de optimizar los recursos del departamento y recurso humano para garantizar la sostenibilidad del negocio, la operación eficiente de los campamentos y minimizar el costo de la operación. Programando y coordinando los mantenimientos dentro del campamento con el personal idóneo y reportando en sistema JD Edwar los mantenimientos establecidos e implementar estrategias de gestión de mantenimiento. Seguir la política de la empresa en cuanto seguridad, guiando al personal en realizar de forma segura las actividades, dar apoyo técnico para la resolución de problemas críticos, implementación de SOP, ATS para minimizar los riesgos de cada actividad, realizar análisis de fallas concurrentes y realizar análisis de causa y raíz (RCA)

Objetivo del puesto. Garantizar que se cumpla con el cronograma de producción y almacenamiento, coordinar los mantenimientos de planta junto con el gerente de mantenimiento para asegurar el correcto funcionamiento de los equipos, asegura que se cumplan las normas de seguridad y calidad, Funciones: Planificar y supervisar todas las actividades relacionadas con la producción, estándares de calidad, formulaciones para la emulsión Supervisar el mantenimiento de la planta de producción y la operación eficiente de los equipos a través del programa de mantenimiento. Planificar, asegurar y supervisar el control de calidad de la planta, inspección de materias primas, control de procesos, ejecución de métodos de ensayos, elaboración de informes. Gestionar el recurso humano a cargo personal operativo en producción y personal técnico para los mantenimientos Cumplir y mantener los lineamientos establecidos en las políticas de seguridad, calidad y ambiente de la compañía. Mantener buenas relaciones con el cliente desarrollando comunicación efectiva con las partes interesadas.

Durante mi tiempo de trabajo en Acetioxigeno realice 4 instalaciones de plantas una planta de producción de acetileno, planta de producción de oxígeno y nitrógeno de 13 ton/día, otra planta de producción de oxígeno y nitrógeno de 40 ton/día y una planta de pruebas hidrostáticas. Luego de la instalación quede encargado de las plantas como Jefe de Planta el cual me ocupe de la administración de la planta presupuesto anual, centro de costos mensuales, análisis de costos de producción, costos de mantenimiento, administración de la bodega y optimización de inventarios estimando el número de partes y repuestos que se debe mantener en el almacén para garantizar la máxima rentabilidad y el mínimo impacto en la operación de la planta, eficiencia energética de las plantas. Me encargue de la implementación y coordinación de las matrices de mantenimientos (predictivos, preventivos y correctivos ) eléctricos y mecánicos de las plantas, equipos móviles e infraestructuras 3 galeras , oficinas, sub estación eléctricas, CCM y mantenimientos de cilindros, de dewar (termos criogénicos), con sus registros aplicables para sustentar los mantenimientos, la operación y la implementación de normas iso 9001 del 2015, iso 22000:2015 para el sistema de inocuidad de gas carbónico, iso 45001 seguridad y salud, Dot (departamento de transporte de cargas peligrosa de los estados unidos) para las pruebas hidrostáticas, también participe del seguimiento de la implementación de normas iso, como auditor interno en las sucursales verificando si los dueños de los procesos cumplían con la normativa implementada. También como dueño del proceso participe en el seguimiento de los registros implementados en Producción de llenado de los diferentes gases, llenado de termos criogénicos, llenado de cisternas, matrices de mantenimiento, trazabilidad del producto o lote, diseñe el plan de calidad de la planta de producción de oxígeno. Dentro de mis funciones jefe de producción me encargue del proceso de fabricación de oxígeno, nitrógeno, acetileno, procesos de llenado de cilindros de oxígeno, médicos e industriales alta presión, mezclas especiales, llenado de nitrógeno, aire sintético y comprimido, llenado de acetileno, llenado de dewar(termos criogénico), despachos de cisternas de líquido desde la planta de producción de oxígeno, el correcto funcionamiento de las planta, la operación de las plantas de oxigeno las cuales contemplaban en sus equipos de producción compresores centrífugos de 3 etapas, chiller, secadores dryer , expander, intercambiadores, columna de destilación, transmisores, plc, bombas criogénicas centrifugas y reciprocantes, mantenimiento de tanques criogénicos. Proyectos de instalaciones de redes médicas e industriales También me encargué del mantenimiento de las infraestructuras ya que por normativa me tenía que encargar como Gerente de Planta. También me encargaba de mantener las existencias a nivel nacional en 80% tomando en cuenta las producciones de la planta las proyecciones de consumos a nivel nacional para logística de importaciones de 12 cisternas de oxígeno, nitrógeno desde Guatemala a Panamá, también me encargue de compras internacionales desde Europa con cisternas de Argón. Repuestos para los equipos de las plantas, de las estaciones de llenado de los cisternas de oxígeno, nitrógeno e isos contenedores a nivel nacional. Mantenía bajo mi supervisión 52 personas