Héctor Raúl Henríquez Barba

Responsable de las operaciones de planta, gestionando procesos de fabricación de pinturas vinílicas desde la administración de MP y entrega de producto terminado a CEDI. • Liderice la correcta ejecución de los diferentes procesos de fabricación y envasado de pinturas vinílicas. • Ejecución de proyectos de Excelencia Operativa a nivel operativo siendo el líder de implementación en planta. • Ejecución de procesos operativos de nuevos proyectos de ampliación en manufactura desde el liderazgo para su puesta en marcha y continuidad. • Lidere aspectos de seguridad industrial de impacto en resultados de operaciones de manufactura en manejo de materias primas, productos terminados y procesos de envasado. • Ejecución de actividades para certificación ISO9001 en procesos de manufactura. • Manejo de sistema Cority para la ejecución de acciones y reportes aplicable a seguridad industrial. • Manejo de sistema ORACLE en módulos de inventarios y manufactura.

Responsable de las operaciones de logística y despacho incluyendo el envasado de cemento ensacado para su distribución en los diferentes CEDI a nivel nacional. • Aseguré la disponibilidad de inventario de cemento para garantizar el despacho de cemento ensacado a los diferentes centros de distribución y venta a nivel nacional. • Implementación de TRT tasa de rendimiento total de envasadora de cemento. • Ejecute proyectos de reducción de costos de flota tercerizada para optimizar la disponibilidad y utilización de flota propia.

Responsable de las operaciones de planta y el departamento de operaciones integrando Compras, Mantenimiento, SAC – Logística y Producción. • Aumenté la productividad en un 33%, con la implementación de planificaciones de producción, administración de inventarios de seguridad en MP y distribución de bodegas. • Exploré fuentes locales de MP necesarias para garantizar la disponibilidad de PT y continuidad de los procesos productivos de planta a la vez aseguré el abastecimiento de materias primas locales con un contratista de transporte confiable y comprometido garantizando el 85% de los insumos requeridos para la manufactura. • Ejecuté la utilización de un modelo de transporte y optimización de rutas de cara al cliente para el cumplimiento de nuestra promesa de valor de 48 horas de cumplimiento en entregas. • Impulsé la implementación de sistema de control de calidad en línea para garantizar la estabilidad y pureza de las diferentes arenas requeridas para los procesos productivos de la planta. • Supervisé la implementación de los KPI’s de Mantenimiento MTTR y MTBF para garantizar tiempos óptimos de reparación de fallas en no más de 30 minutos y tiempo entre fallas no mayor a 24 horas para garantizar la disponibilidad de fábrica sobre 85%.

Coordinar las operaciones de planta, producción, mantenimiento y logística. • Logré incrementar la productividad en un 84% impulsando el uso automatizado de la planta de producción teniendo como resultado producir 25 toneladas diarias. • Apliqué controles y manuales operacionales para controlar los procesos productivos antes, durante y al finalizar las producciones; reduciendo errores operativos y manteniendo la utilización de fábrica en un 65%. • Inventarié las diferentes MP e insumos disponibles para la producción y apliqué una correcta administración de stocks y distribuciones de bodega reduciendo operaciones innecesarias en un 75%. • Desarrollé programas de mantenimiento de planta garantizando la disponibilidad de equipos para los diferentes procesos productivos sobre un 80% reduciendo tiempos de reparación de fallas y tiempos requeridos para los mantenimientos preventivos de planta. • Adquirí inventarios de repuestos críticos de equipos de planta para los diferentes programas de mantenimiento desarrollados logrando así reducir los tiempos de reparación de equipos críticos en no mayores a 24 horas.

Coordinar las operaciones de líneas de envasado de cerveza y malta. • Logré incrementar la Eficiencia de Maquina y Fabrica del equipo en un 25% impulsando el trabajo en equipo y las buenas prácticas de manufactura. • Aseguré el cumplimiento de los KPI’s, Prácticas de WCM y Normas de Seguridad. • Formé parte del Task Force para implementación de Mantenimiento Autónomo. • Capacité a operadores en la implementación de Paso 0 de Mantenimiento Autónomo en líneas de envasado. • Regulé el proceso de llenado de línea para la reducción de Merma en inicios de producción.